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    調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定時解決方案

      1)改變不平衡力作用方向法在穩(wěn)定性分析中,已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時,即對閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢時,閥穩(wěn)定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時,選用改變其作用方向的方法,通常是把流閉型改為流開型,一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。

      2)避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制,在某些開度上工作時穩(wěn)定性較差。①雙座閥,開度在10%以內(nèi),因上球處流開,下球處流閉,帶來不穩(wěn)定的問題;②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近,其穩(wěn)定性較差。如蝶閥,交變點在70度左右;雙座閥在80~90%開度上。遇此類閥時,在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差,避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。

      3)更換穩(wěn)定性好的閥穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小,導(dǎo)向好。常用的球型閥中,套筒閥就有這一大特點。當(dāng)單、雙座閥穩(wěn)定性較差時,更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會得到提高。

      4)增大彈簧剛度法執(zhí)行機(jī)構(gòu)抵抗負(fù)荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度,剛度越大,對行程影響越小,閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡單方法,如將20~100KPa彈簧范圍的彈簧改成60~180KPa的大剛度彈簧,采用此法主要是帶了的閥,否則,使用的閥要另配上。

      5)降低響應(yīng)速度法當(dāng)系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不應(yīng)太快時,閥的響應(yīng)和調(diào)節(jié)速度卻又較快,如流量需要微調(diào),而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大,或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶來加快閥的動作,這都是不利的。這將會產(chǎn)生超調(diào),產(chǎn)生振動等。對此,應(yīng)降低響應(yīng)速度。辦法有:①將直線特性改為對數(shù)特性;②帶的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動器。









    調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定的原因

      調(diào)節(jié)閥又名控制閥,在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中,通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的終控制元件。

      (1)壓縮機(jī)容量太小,導(dǎo)致減壓閥發(fā)生故障,從而產(chǎn)生氣源壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象;

      (2)調(diào)節(jié)器不穩(wěn)定,控制系統(tǒng)的時間常數(shù)不合適,從而產(chǎn)生信號壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象;

      (3)閥桿在運動中的摩擦阻力很大,在接觸過程中發(fā)生阻滯現(xiàn)象;

      (4)中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán),耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩



    電動調(diào)節(jié)閥上密封壽命提升的幾種常用方法

    電動截止閥構(gòu)造簡單,可經(jīng)過閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理,到達(dá)閥門的開啟或截斷,并確保閥門的密封和上密封功用。由于該構(gòu)造特殊的運動原理,也形成對閥門上密封副間受力極為不利的結(jié)果(構(gòu)成既有密封副間必需的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦)。

    理論證明,閥門的上密封常常只啟閉幾次,就由于密封副間的擦傷而惹起走漏。擦傷略微的需拆開修復(fù),擦傷嚴(yán)重的均因損壞而報廢,這樣的結(jié)果不但增加了企業(yè)的制造本錢,而且影響閥門的性能。為處理此類標(biāo)題對閥門上密封的構(gòu)造和資料做了實驗和改良。

    將閥桿的上密封部位挪動到閥瓣上(目的是在受力過程中,使閥瓣上的上密封面相對閥蓋上的上密封面處于靜止無滑移狀態(tài))。此改良固然可進(jìn)步上密封的壽命,但由于要增加一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封使得構(gòu)造較復(fù)雜,擬低。

    改動上密封副資料。在閥桿密封錐面上堆焊抗擦傷性能好的司太立硬質(zhì)合金,此辦法固然獲得了較好的效果,但一方面由于司太立合金本錢太高,另一方面由于閥桿根本資料為13Cr馬氏體不銹鋼,可焊性差,堆焊時須焊前預(yù)熱,焊后保溫柔焊接工藝復(fù)雜。另外,為保證閥桿的尺寸精度,還要增加粗加工工序。綜合剖析,除特殊請求外,此計劃其也不好。





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